（1）混淆了整体体积和公称体积的概念。通常，设备的整体体积是反应器筒体和上下密封件中包含的所有空间，公称体积只是釜体夹套对应的体积，即可投料体积。显而易见，后者要小于前者。通常，用户根据投料量要求公称体积，但绝大多数的制造商用全体积来算它。当用户不在乎时，他们可以利用它。当用户看到它时，他们可以假装误解。有一个辩护理由。然而，其危害是，当用户不知情时，他们超过装载系数，投料过多，导致反应器过载。其危险是不言而喻的。
（2）减速器配置不当。在轴密封要求较高的情况下，如果使用机械密封，应选择轴摆动较小的减速器，部分厂家将使用价格相对较低的涡轮减速器，由于轴摆动较大，连带搅拌轴摆动，此时机械密封因工作条件无法保证而失效。当水壶压力时，轴密封泄漏更严重。如果水壶是易燃的。易爆的。有毒的。腐蚀介质。其危害可想而知。
（3）为了确保传动装置的稳定性，釜盖上结构薄、刚度差的底座应考虑简化为平台。除了必须在低速釜上使用外，在常用的反应釜上很容易引起搅拌轴。减速框架和电机抖动。导致轴密封故障、材料泄漏和设备运动部件磨损。
（4）如果强行进行改薄釜体，尤其是价格较高的不锈钢板时，这样的操作属于高风险。由于釜体的耐压强度和刚度都降低了，这样一来会造成设备爆炸的恶性事故。
（5）减速机架太短，没有调整机械密封和测试贝轮的空间。通常来说，更换机械密封易损件时，一般必须拆卸减速机和电机，这样非常不方便。当减速机架足够长时，只需分解测试贝轮，其他不需要移动。虽然短机架为制造商或用户节省了一点制造成本，但用户在未来维护设备的时间成本通常会大大超过一点节省的成本。至少对用户来说，计算总账或长期账户并不划算。
(6)为省料，封头不压直边，封头刚度降低，设备容量降低。
(7)减速机架中间没有定位轴承。如果搅拌轴摆动过大，就会导致轴封失效。
(8)如果一味地将法兰原材料改薄，使得未达到额定负荷时变形，最终导致法兰表面密封性失效。即使无害介质在高温下突然失效，也会造成严重后果，甚至有害介质。
(9)如遇到搅拌轴与减速机出轴不同，又或是底轴承与减速机架不同轴，这样会造成搅拌轴别劲，引起摆动。底轴承也因磨损而降低使用寿命，轴封失效。
(10)反应釜内壁如果没有进行抛光，就会粗糙，容易生锈结垢，导致使用初期或更换产品时难以清洗。
（11）为了确保设备的强度、防腐性能和水壶的清洁，一般气缸和法兰应进行内外双面焊接，但通常被简化为外侧单面焊接。内部焊接较少后，用户外观不易看到，但设备可靠性降低，未焊接内部形成接缝，水壶材料易渗透，难以清洗，渗透成分通常不确定，可能长期保留接缝深腐蚀设备，脱落后可能污染产品。
1.进料前应打开反应器搅拌器。当无噪音且正常时，将进料添加到不锈钢反应器中，进料量不得超过工艺要求。
2.打开蒸汽阀前，先打开回气阀，再打开进气阀。慢慢打开蒸汽阀，预热夹套，逐渐升压，夹套内压力不得超过规定值。
3.蒸汽阀和冷却阀不能同时启动，蒸汽管路过时不得锤击或碰撞。
4.打开冷却水阀时，先打开回水阀，再打开进水阀。值得注意的是，此时冷却水压力不得低于0.1
-0.2兆帕。
5.水环真空泵一般的正确操作如下：先开泵后给水，停泵时先停泵后停水，以便排除泵内积水。
6.随时要留意不锈钢反应釜的运行情况，一旦发现有异常应立即停止维修。
7.清洗搪瓷反应釜时，一定不要使用碱水来清洗反应釜，以免损坏搪瓷。
