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螺旋板换热器/螺旋板式换热器

螺旋板式热交换器的制造工序

螺旋板式热交换器的制造工序过程大致如下:放样、下料-拼接-无损检测-焊定距柱-卷制螺旋体-焊接螺旋通道-装配-金加工-总装-压力试验-后处理-成品出厂。

在制造过程中,有以下几点值得注意:

(1)螺旋板:螺旋板板面的缺陷如硬折波纹、镰刀弯,以及下料的板边(国内一般是气割)质量对对螺旋体的卷制有较大影响。拼板的对接焊缝应进行100%射线或超声检测,且必须采用全焊透结构,对接焊缝的余高应及时磨平,防止板面翘曲及使用中的应力腐蚀。

(2)定距柱:定距柱一端应有1~2X45°的倒角很重要,因为定距柱数量很多且螺旋板板面不可能完全平整,定距柱与螺旋板点焊时难免有少数定距柱发生歪斜,其周边若没有倒角,很容易割伤螺旋板;定距柱高度偏差应为正偏差0~0.3mm,因为如果定距柱加工有负偏差存在,螺旋体卷制成形时,定距柱与螺旋体之间不能切实贴合,甚至有成排的定距柱没有支撑螺旋板,削弱了定距柱增强螺旋体强度和刚度的作用;由于螺旋板较薄,定距柱与螺旋板点焊时应特别注意控制焊接质量,保证螺旋体卷制时不脱落,要注意引弧和收弧时不要造成板面咬肉现象发生,且定距柱点焊完毕后一定要仔细检查缺陷,及时补救,以免造成设备完工后泄漏维修带来的麻烦。

(3)圆钢:端面密封用圆钢一般都是几根圆钢衔接来填充一个螺旋通道,圆钢硬折处应校直,表面的浮锈应清除;圆钢直径大于14mm时,其刚性较大,螺旋体卷制过程中内圈与胎膜贴合不好,此时圆钢始端的退火长度以大于500mm为宜;圆钢也可用板条替代。

(4)中心隔板:中心隔板的尺寸小了会影响与螺旋板的焊接质量,大了会增大介质流动的局部阻力,其宽度的允许偏差应严格控制,一般0-1mm;中心隔板与螺旋板的连接处是螺旋板式热交换器的重要安全隐患,无法返修,因此一定要控制好其焊接质量,为了消除加载和卸载的周期性作用对焊缝的损坏,可采用改进型的中心隔板结构

(5)支撑环:支撑环与内圈板(中心管)的紧密贴合,起到加强内圈板强度与刚度的作用,为了保证它们之间的贴合,支撑环半径最好根据内圈板(中心管)的实测内径制作,有条件时应将支撑环与内圈板完全焊牢。



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